风冷输送带造粒机_水环切造粒机

风冷输送带造粒机：

 

结构组成方面：

 

- 挤出系统：包括螺杆等部件用于物料塑化挤出。

- 切粒装置：刀具等用于将挤出物料切成颗粒。

- 风冷系统：通常有风扇等水环切造粒机_双阶混炼造粒机，对切后的颗粒进行冷却降温。

- 输送带：输送物料颗粒到收集位置。

 

工作原理：

物料经挤出系统塑化后从模头挤出呈条状等形状，经切粒装置切成一定大小的颗粒，水环切造粒机_双阶混炼造粒机随后颗粒掉落到输送带上，在风冷系统的作用下，空气快速流动带走颗粒的热量，使其冷却定型，后被输送到特定的收集容器或后续加工环节。

 

优点：

 

- 避免了物料与水接触，适用于一些遇水易分解水环切造粒机_双阶混炼造粒机、水解、不能接触水的物料加工。

- 相对水环切等方式，设备结构可能相对简单，占地面积相对小一些。

- 对于某些物料来说，风冷冷却成本可能较低。

 

缺点：

 

- 冷却效率相对水环切等依靠循环水冷却的方式可能稍低，如果产量大、冷却要求高可能难以满足。

- 冷却均匀性方面可能不如水环切粒机等方式控制得精准，可能影响产品质量稳定性。

- 由于风冷作用，可能会造成一定的粉尘飞扬等问题。

 

水环切造粒机：

 

结构组成方面：

 

- 挤出部分（与一般挤出机类似的螺杆等）。

- 模头：有特定的模面结构。

- 水环切粒部件：包括高速旋转的刀具等。

- 水循环系统：水箱、水泵、管道、过滤等装置确保水的循环利用和清洁。

- 脱水干燥装置（部分包含在系统中）：如离心脱水机等。

 

工作原理：

从挤出机挤出的高温熔融物料通过模头挤出到达模面，水环切造粒机_双阶混炼造粒机水环切粒部件在高速旋转下将物料在水的环抱下（水在模面周围形成高速环流）切成小颗粒，然后颗粒与水一起进入到后续的脱水装置进行脱水，分离后的水继续循环使用，颗粒则进行下一步的干燥等处理或直接进入收集环节。

 

优点：

 

- 冷却效果好、速度快：水的比热容大，能快速带走热量，使物料迅速冷却定型。

- 颗粒外观质量较好：由于是在水环切下进行切断，颗粒形状较为规则、表面较为光滑。

- 自动化程度相对较高：整个切粒、冷却、脱水过程较为连贯。

- 生产环境相对清洁：相比于风冷输送带造粒机等，较少有粉尘等问题。

 

缺点：

 

- 设备成本相对较高：包括水循环系统等的构建以及刀具等部件的维护成本。

- 对于一些要求不能接触水的物料不适用。

- 水循环系统如果管理不善可能出现故障，如堵塞、泄漏等影响生产。水环切造粒机_双阶混炼造粒机风冷输送带造粒机_水环切造粒机_双阶混炼造粒机_水下切粒机塑料造粒机_双螺杆挤出造粒机_风冷热切造粒机._塑料改性造粒_色母粒造粒_ 弹性体造粒_电缆料造粒_填充改性造粒_可降解塑料造粒_尼龙改性造粒_隔热条造粒